Поршневой манометр Fluke PG9602 в Екатеринбурге

Автоматизированный эталон первичного давления для абсолютного и манометрического давления до 10 MПа

Модель PG9602 представляет собой следующее поколение поршневых измерителей абсолютного давления, выпускаемых компанией Fluke Calibration. В прибор включен целый набор пневмоцилиндров, обеспечивающий измерение абсолютного давления от 12 кПа до 10 МПа.

Поршневой манометр PG9602 использует уникальные встроенные пневмоцилиндры Fluke Calibration для измерения давления до 10 МПа. Модули пневмоцилиндров уже много лет используются в поршневых манометрах PG7000 и сейчас выбраны и испытываются для работы с малой погрешностью при массе до 100 кг в поршневом манометре PG9602. Конструкция платформы PG9000 и высокая массовая нагрузка создают высокоэффективный поршневой манометр, который является идеальным инструментом для распространения первичных измерений PG9607 на диапазоны более высокого давления с минимально возможной погрешностью. Новая конструкция платформы способствует улучшению температурной стабильности в области пневмоцилиндра.

В модели PG9602 реализована технология автоматизированного управления грузами (AMH), позволяющей проводить полностью автоматизированные испытания в режимах манометрического и абсолютного давления. Ручные операции исключаются, что ускоряет процедуры и обеспечивает преимущества с точки зрения метрологии. Сочетание технологии AMH со средствами автоматического контроля давления и программным обеспечением делает возможными многократные и расширенные испытания, что придает модели PG9602 качества мощного инструмента для калибровки и исследований.

При создании модели PG9602 компания Fluke Calibration провела обширную работу с национальными метрологическими институтами с целью минимизации погрешности измерения давления. Были использованы многолетние наработки, связанные с обеспечением национальных метрологических институтов грузопоршневыми манометрами PG7000, а также распространением других высококлассных измерителей давления по всему миру.

Инновации, снижающие погрешность до минимума

Два десятилетия назад в семействе грузопоршневых манометров PG7000 производства компании DH Instruments были впервые реализованы преимущества встроенной технологии съема показаний и мониторинга наряду с другими технологическими и эргономическими усовершенствованиями. В платформу PG9000 добавлен ряд инноваций для еще большего повышения качества измерений давления.

Платформа состоит из основания грузопоршневого манометра, терминала и нового листанционного блока электроники. Терминал служит интерфейсом пользователя. Он обеспечивает хранение данных метрологических составляющих, отображение состояния рабочей и окружающей среды и вычисляет давление.

Основание поршневого манометра PG9000 поддерживает автоматическое вращение пневмоцилиндра и манипулирование грузами, однако все электронные компоненты, обеспечивающие работу датчиков и управление вращением, вынесены в дистанционный блок электроники. Такое решение способствует максимально возможной температурной стабильности основания даже при длительной работе с вакуумом, поскольку все значимые источники тепла расположены вдали от основания.

Монтажная стойка PG9602 содержит два интегрированных платиновых термометра сопротивления для снижения температурной погрешности пневмоцилиндра. Датчики температуры легко снимаются для калибровки. В дополнительную эталонную вакуумную аппаратуру включен емкостный мембранный манометр. Он служит для измерения остаточного вакуума в режиме измерения абсолютного давления. Модель PG9602 также обладает возможностью интеграции данных измерений, поступающих практически от любого вакуумного датчика, предоставляемого пользователем.

Автоматизация метрологических работ

Технология автоматизированного управления грузами (AMH) реализована в модели PG9602 в расширенном виде для обеспечения работы с манометрическим и абсолютным давлением при массе грузов до 100кг. Устранение необходимости ручной установки грузов снижает механический износ и повышает стабильность масс. Механизм автоматизированного управления грузами располагается внутри вакуумного колокола, что устраняет необходимость откачивания воздуха при замене грузов в различных контрольных точках. Поддержание вакуума обеспечивает более низкое значение и статический характер остаточных вакуумных составляющих. Общая продолжительность испытаний сокращается, что способствует повышению эффективности работ. В особенности это касается измерения абсолютного давления. И что более важно, за счет полной автоматизации достигается высокое постоянство измерений и создаются условия для расширенных испытаний со множеством контрольных точек, которые непрактично выполнять вручную. Калибровочное ПО, такое как COMPASS® for Pressure, создает возможность проведения полностью автоматических испытаний.